全國統(tǒng)一服務(wù)熱線：17756952696
防腐離心泵是輸送腐蝕性液體的防腐泵，在使用過程中，防腐離心泵容易泄漏的部分是機械密封位置，在輸送腐蝕性液體時出現(xiàn)泄漏是很嚴重的問題，下面對機械密封泄漏故障及處理方法做出介紹;
一、腐蝕
機泵機械密封的腐蝕包括金屬環(huán)腐蝕、非金屬環(huán)腐蝕以及輔助密封圈及接觸部位的腐蝕。
1、金屬環(huán)腐蝕
金屬環(huán)本身不具備抗腐蝕能力，直接接觸到腐蝕性介質(zhì)表面會被腐蝕，初期階段會出現(xiàn)怪聲、泄露、磨損等現(xiàn)象。腐蝕會以一定的速度往內(nèi)部蔓延。在外力的作用下金屬環(huán)會發(fā)生應(yīng)力變形，變形后外露的部分是腐蝕的重災(zāi)區(qū)，并通過薄弱環(huán)節(jié)逐漸影響到其他區(qū)域，進而產(chǎn)生機械密封泄漏。
2、非金屬環(huán)腐蝕
石墨環(huán)被腐蝕也是機械密封是小的重要原因之一，斷面溫度過高、浸漬樹脂選擇不當、浸漬樹脂深度不夠等都是導(dǎo)致石墨環(huán)被腐蝕的原因。當石墨環(huán)處于氧化性介質(zhì)中時，全面出冷卻不良或產(chǎn)生摩擦?xí)r，環(huán)境產(chǎn)生三四百度會促使石墨與氧化性介質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)，使端面變得失去性能。
3、輔助密封圈及接觸部位的腐蝕
不同的材料有不同的抗腐蝕性，輔助密封圈的材料一般選取具有彈性的橡膠，而橡膠被腐蝕后會使表面變得異常粗糙，失去原有的彈性。并且橡膠的耐高溫性能比較差，一般不超過兩百度。與輔助密封圈相接觸的部位處于相對靜止的狀態(tài)，二者之間的縫隙以及摩擦等都會是腐蝕產(chǎn)生的原因，并且腐蝕面一般較寬、較深。
二、發(fā)熱、冒煙、析出磨蝕物、消耗功率大等,原因及處理措施
1.轉(zhuǎn)子與密封腔間隙過小，因振動引起摩擦而磨損;擴大密封腔內(nèi)徑，增大間隙，檢查轉(zhuǎn)子平衡，調(diào)整同心度
2.軸(軸套)與固定零件摩擦;糾正壓蓋，提高裝配精度
3.高溫高壓下密封面磨損嚴重;減少彈簧壓力，增大平衡系數(shù)，改進潤滑方式
4.動環(huán)與平衡臺頂死，與靜環(huán)嚴重摩擦;保持動環(huán)與平衡臺間隙2~3mm
5.介質(zhì)汽化而形成干磨;增大冷卻量和壓力，雙端面
6.冷卻不夠，潤滑惡化;增大冷卻流量，改進措施，清洗
7.轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生了跳動;做平衡，提高零件加工精度
三、端面泄漏原因及處理
1、密封端面比壓過小;加大彈簧壓縮量，增加比壓
2.彈簧拆斷、動靜環(huán)熱裂;更換、改進材質(zhì)和結(jié)構(gòu)
3.雜質(zhì)進入端面，使端面磨損;用Y-Y密封面，或改雙密封
4.雙端面密封有封液壓力小出現(xiàn)泄漏;增大封液壓力，并保持穩(wěn)定
5.介質(zhì)結(jié)焦、結(jié)晶或雜物沉積，使動環(huán)失去浮動作用;改進結(jié)構(gòu)，加強外沖洗，防止動環(huán)卡澀，或用軟水做冷卻液等